С целью обеспечения надежности и работоспособности оборудования наши специалисты выполняют комплекс диагностических и восстановительных мероприятий, направленный на профилактику преждевременного износа и выхода из строя машин и агрегатов. Это позволяет исключить или минимизировать потери и затраты предприятия от аварийных остановок и простоя технологического оборудования.

Обследование технического состояния оборудования  проводится  для  определения размера и характера повреждения оборудования. К числу мероприятий по обследованию технического состояния относятся:

- визуальный осмотр корпуса для определения общего состояния, наличия трещин, деформаций, повреждений;
- оценка состояния опорных узлов для определения профиля их поверхности, осевого и радиального  биения, раскосов роликов, торцевых и потолочных зазоров, состояния опорных рам роликоопор, величины передвижек роликоопор и пр.;
- определение состояния главного и вспомогательного приводов.

По данным обследования разрабатывается технологический процесс устранения выявленных недостатков, составляется отчет с рекомендациями  по дальнейшей эксплуатации оборудования.

Важнейшим условием нормальной работы вращающихся печей, сушильных барабанов является прямолинейность оси вращения их корпуса.  Нарушение этого параметра вызывает интенсивный износ бандажей, опорных роликов и их подшипников, увеличивает расход энергии, затрачиваемой на вращение печи, ускоряет разрушение огнеупорной футеровки и металлического корпуса. Проведение инструментальной выверки позволяет выявить  отклонения прямолинейности оси вращения оборудования и своевременно их устранить.

Несмотря на строгое соблюдение нашими специалистами технологии выполнения работ, учесть все тонкости реального производства трудно. Исходя из этого, мы проводим геодезический контроль за процессом механической обработки бандажей и  роликов, а также последующей механической наладки опорных узлов, включающий в себя определение фактического перемещения ролика и наблюдение за изменением положения центра бандажа непосредственно во время регулировки. При этом постоянно отслеживается не только положение смещаемого элемента, но и его влияние на изменение положения соседних элементов. Это дает возможность оперативно управлять ходом работ и избежать лишних перемещений конструкций печи.

Механическая обработка, проточка рабочих поверхностей бандажей и опорных роликов проводится методом шлифования «бесконечной» абразивной лентой и преследует цель устранение имеющихся поверхностных повреждений и придания рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы, являющейся важным моментом эксплуатации оборудования. Основной задачей, которую позволяет решать предлагаемый метод это возможность проводить шлифовку поверхностей катания бандажей и опорных роликов вращающихся печей, сушильных барабанов  без демонтажа, отсутствие необходимости вывода ремонтируемого оборудования из технологического процесса. Метод обеспечивает достижение технических параметров обрабатываемых узлов на уровне новых. За счёт этого  достигается высокая экономическая эффективность применения методики шлифования указанным способом (затраты на ремонт опорных узлов  составляют от 10% до 25% от стоимости новых).

Механическая обработка, проточка торцевых поверхностей бандажей проводится методом шлифования «бесконечной» абразивной лентой и преследует цель устранение имеющихся поверхностных повреждений и придания рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы, являющейся важным моментом эксплуатации оборудования. Основной задачей, которую позволяет решать предлагаемый метод это возможность проводить шлифовку поверхностей катания опорных узлов вращающихся печей, сушильных барабанов  без демонтажа, отсутствие необходимости вывода ремонтируемого оборудования из технологического процесса. Метод обеспечивает достижение технических параметров обрабатываемых узлов на уровне новых. За счёт этого  достигается высокая экономическая эффективность применения методики шлифования указанным способом (затраты на ремонт опорных узлов  составляют от 10% до 25% от стоимости новых).

После проведения механической обработки, проточки опорных узлов проводится комплекс мероприятий, связанный с возвращением геометрического центра опоры в доремонтное положение, либо выдается исполнительная схема по подвижке роликов.

Монтаж и демонтаж технологических барабанов, замена и перепаковка бандажей, замена и центровка венцовой и подвенцовой шестерен, замена опорных роликов, замена обечаек и прочее.